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持続可能な食料システムへの移行を可能にします。
持続可能な開発への貢献 – さらに前進しましょう。
私たちが最も貢献できる分野で行動を起こします。
収益性の向上、効率性の向上、食品の安全性と品質に関するクラス最高の技術 - 私たちはお客様に具体的な結果と目に見えるメリットを提供します。 ぜひ実際にお試しください。 顧客事例をご覧ください。 お客様の実績がすべてを物語っています。
テトラパックの予知保全サービスに含まれる、セパレーターの状態を監視したおかげで、スペインの酪農場は48時間の予期せぬダウンタイムを回避できました。 #納品の信頼性
アジアのある食品・飲料メーカーでは、ライン機械効率（LMME）が良好であったにも関わらず、さらに5％改善できました。 #納品の信頼性
大幅なコストカット - TPM （トータルプロダクティブメンテナンス：全員参加の生産保全）プログラムの全面的な導入による成果のひとつです。 #収益性
インダストリー 4.0 による食品業界の結びつき向上と、操業の最適化について紹介します。
目標は大きく、小さな一歩から - まずは重要な分野をつなぐことに注力することで、より多くのチャンスへの道が開かれます。
今あるものでより多くを実現 - インダストリー 4.0 が生産性向上に役立つ仕組み。
インダストリー4.0が、必要なものを必要なときに提供するためにどのように役立つかをご案内します。
消費者は品質を一瞬で評価します。 消費者は陳列棚全体から魅力的な紙容器を探し当てます。
食品の品質の定義はさまざまです。 消費者と生産者にとって本当に重要なことについて、続きを読む。
世界中、何百ものお客様の食品品質保証システム開発をお手伝いしてきた実績をご案内します。
品質が確実に一定水準を保つにはどうすればよいのでしょうか？ その目安をいくつか紹介します。
品質への取り組みと品質確保への投資が利益につながる理由。
最適な味、色、食感、栄養価を確保する。
あるフルーツピューレメーカーは、FDA規制の遵守にあたって、テトラパックのオートメーション サービス ハブを活用しています。
テトラパックのあるお客様では、TPM （トータルプロダクティブメンテナンス：全員参加の生産保全）プログラムを全面的に導入した結果、消費者のクレームを 74% も低減しました。
品質システムを適切に設計し、実装することで効率を向上させ、コストを削減します。
あるボトル入り飲料水メーカーでは、TPM （トータルプロダクティブメンテナンス：全員参加の生産保全）とデジタル分析を組み合わせることで、場内清掃のコストを30％削減しまし。
スペインのお客様が 50 時間のダウンタイム発生をどのように防止したかをご覧ください。
性能保証付きテトラパック® プラントケアにより、お客様は機器の安定性を向上させ、ばらつきを 84% 低減することができました。
アジアのあるメーカーでは、LMME（生産ライン機械効率）を 5% 向上させることで、新規と既存の受託生産注文を獲得しています。
カスタマイズした年次メンテナンス計画により、96% を上回る LMME（生産ライン機械効率）を達成しました。
あるジュースメーカーは、テトラパックのカスタマイズした設置とスタートアップのサービスを使用して強固な基盤を築き、継続的な機器のパフォーマンスを実現しました。
南米のある酪農場では、状態監視機能を備えた予知保全ラインにより、ダウンタイムが140時間以上も短縮できました。
あるジュースメーカーでは、パートナーシップ アプローチとメンテナンス契約が、効率改善と操業コストの削減に貢献しました。
ある乳業メーカーでは、TPM （トータルプロダクティブメンテナンス：全員参加の生産保全）により、テトラパック以外の機器を使用していたにもかかわらず、アジアの酪農業者の生産性向上を実現しました。
ジュースと乳製品を手掛けるあるメーカーでは、キャップとストローの接着にテトラパック® ホットメルト接着剤を使用してメンテナンスコストを 49% 削減しました。
ヨーロッパの金属メーカーでは、2つの側面からアプローチするソリューションにより、稼働時間の改善、短期的なコスト削減、持続可能な企業文化の導入を実現しました。
