Auf der Erde wird viel getrunken und jeden Monat finden viele neue Getränke den Weg in die Regale. Jeder Schluck ist heiß umkämpft. Ganz gleich, ob Sie kohlensäurehaltige Softdrinks, Tee oder andere Getränke produzieren – Tetra Pak kann Sie dabei unterstützen, sich am Markt erfolgreich zu behaupten. Mit unseren umfassenden Einblicken in die Getränkemärkte und bewährtem Fachwissen, Support bei Innovationen sowie Prozessanlagen und Verpackungen können wir Sie bei der Produktentwicklung beraten und Komplettlösungen liefern, die Verbraucher vermehrt nach Ihren Produkten greifen lassen.
Wir bieten Prozessanlagen und Fachwissen für Getränke, damit Sie ganz nach oben kommen – auch unter schwierigen Umständen. Entdecken Sie, wie wir unsere Lösungen an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Continuous in-line or manual batch, our blending solutions make sure your products feature consistent flavour, colour, texture and other key characteristics.
Buffer tanks balance processes by temporarily storing product on the line. Our tanks for aseptic and non-aseptic products boost efficiency and cut product loss.
Adding and keeping bubbles in drinks takes sophisticated equipment. Static mixing plus precise flow, pressure and temperature controls make our solutions ideal.
Colours, flavours, vitamins and more benefit from aseptic dosing. Our dosing solutions meet any need – from same-ingredient dosing to injections before filling.
Consumers want perfect products every time, and mixing is a key part of ensuring this. Our extensive line of equipment will help you master this critical step.
Pasteurisation makes products safe, extends shelf life, reduces spoilage and can even alter characteristics. Our low-TCO solutions will meet your every need.
Our CIP equipment is known for its high accuracy. This means faster cleaning, greater uptime, lower utilities consumption, and less risk of food safety issues.
Dissolving sugar consumes significant energy. Tightly controlled dosing enables our equipment to reduce energy consumption and prevent overdosing and dilution.
On-site unrefined sugar processing is in demand. Our “ion exchange” treatment technology helps you refine sugar with ICUMSA levels once thought out of range.
Our portfolio includes over 40,000 sanitary and non-sanitary components, spanning valves, pumps, tank equipment, measuring instruments and more.
We provide complete solutions and processing equipment for dairy, cheese, ice cream, beverages and prepared food.
Entdecken Sie eine Vielzahl von recycelbaren aseptischen Verpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen in unterschiedlichen Formen und Größen, in denen Ihre Getränke länger frisch bleiben.